端硅烷聚醚分子鏈端的硅烷氧基在濕氣作用下會被水解成硅經(jīng)基，硅經(jīng)基之間或硅經(jīng)基與硅烷氧基之間可發(fā)生縮合反應(yīng)，釋放出水或醇類物質(zhì)，并生成硅氧硅交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而對基材產(chǎn)生良好的粘接性。研究了基礎(chǔ)聚合物對聚氨酯密封膠粘接性的影響。

        可知，采用復(fù)配基礎(chǔ)聚合物時(shí)，聚氨酯密封膠性能更佳，且隨著所用復(fù)配樹脂模量的增加，其粘接性能也會隨之增強(qiáng)。這是因?yàn)楣柰榛姆N類、個(gè)數(shù)決定了濕氣交聯(lián)的程度和速度，隨著聚醚樹脂量的持續(xù)增加，體系Si-O-Si交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越密集，分子鏈間的交聯(lián)點(diǎn)越多，所以交聯(lián)作用力也逐漸增強(qiáng)。相對濕度過大的環(huán)境對復(fù)配的聚氨酯密封膠粘接性能影響較大，當(dāng)濕度過高時(shí)，水分子會在聚氨酯密封膠表面形成氫鍵網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而阻礙其他水分子進(jìn)人到聚氨酯密封膠內(nèi)部參與反應(yīng)，導(dǎo)致聚氨酯密封膠的性能降低。測試結(jié)果表明，MS樹脂3與MS樹脂1復(fù)配得到的聚氨酯密封膠綜合性能最好。

        基礎(chǔ)聚合物對聚氨酯密封膠剪切性能的影響研究了基礎(chǔ)聚合物對聚氨酯密封膠剪切性能的影響。由表可知，采用復(fù)配基礎(chǔ)聚合物時(shí)，聚氨酯密封膠性能較佳。在復(fù)配基礎(chǔ)聚合物制備的聚氨酯密封膠中，其剪切強(qiáng)度隨著復(fù)配聚醚樹脂模量的增加而升高。這是因?yàn)镸S聚合物是膠體交聯(lián)反應(yīng)的主要成分，它決定了膠體自身內(nèi)聚強(qiáng)度的大小，使用模量越高的聚醚樹脂制備的MS聚合物，發(fā)生的交聯(lián)反應(yīng)也就越強(qiáng)烈，膠體內(nèi)聚強(qiáng)度也就越大。綜合考慮，使用MS樹脂3與MS樹脂1復(fù)配的聚氨酯密封膠具有較高的的剪切強(qiáng)度和剪切模量。

        對單純采用中高模量MS樹脂1和采用3種不同模量樹脂復(fù)配(MS樹脂1分別與MS樹脂2,MS樹脂3,MS樹脂4復(fù)配)作基礎(chǔ)聚合物時(shí)，聚氨酯密封膠的性能研究結(jié)果顯示:以復(fù)配樹脂為聚合物制備的聚氨酯密封膠比單一樹脂制備的聚氨酯密封膠綜合性能更好。隨著加人的復(fù)配聚醚樹脂模量的降低，聚氨酯密封膠表干時(shí)間延長，拉伸強(qiáng)度降低，拉斷伸長率先升后降，剪切強(qiáng)度降低。綜合考慮，采用40份MS樹脂3368T與50份MS樹脂Sax750復(fù)配作為基礎(chǔ)聚合物時(shí)，制得的聚氨酯密封膠性能較佳，其外觀無明顯顆粒，表干時(shí)間為13min，稠度為7.5cm,24h固化深度為4mm，拉伸強(qiáng)度為2.1MPa，拉斷伸長率為706%，邵氏A硬度為46，拉伸模量為1.62MPa，剪切強(qiáng)度為2.2MPa，剪切模量為0.35MPa。http://m.en0rth.com.cn/