烷氧基聚氨酯密封膠補強的機理，烷氧基聚氨酯密封膠由于含有可反應的烷氧基，能夠更好的參與到基礎聚合物的交聯(lián)反應中來，因此，用作補強填料極具優(yōu)勢。與此同時，由于聚氨酯密封膠引人的可反應性烷氧基，使得體系同時存在多種反應活性的烷氧基基團，使得體系的反應更加復雜。烷氧基聚氨酯密封膠補強體系各組分會影響基礎聚合物與聚氨酯密封膠的相容性和反應的優(yōu)先性，體系中主要存在三大主要反應:基礎聚合物與基礎聚合物反應，基礎聚合物與聚氨酯密封膠反應，聚氨酯密封膠與聚氨酯密封膠反應基礎聚合物與基礎聚合物反應:局部區(qū)域缺少剛性(聚氨酯密封膠)交聯(lián)點，最終體系的強度不高基礎聚合物與聚氨酯密封膠反應(最理想的反應):充分綜合基礎聚合物的柔韌性和聚氨酯密封膠的剛性，減少固化過程的位阻影響，使體系的強度最佳，如圖所示聚氨酯密封膠與聚氨酯密封膠反應:局部區(qū)域出現(xiàn)相分離，且聚氨酯密封膠之間的反應的位阻很大，無法充分發(fā)揮補強的效果。因此，探討體系中各組分與聚氨酯密封膠的匹配性，使體系的交聯(lián)反應盡可能優(yōu)先進行基礎聚合物與聚氨酯密封膠反應，才有可能達到高強度的目的。

        基礎聚合物MO-PDMS的粘度對高強度低密度聚氨酯密封膠性能的影響MO-PDMS分子中烷氧基含量的多少主要取決于其摩爾質量的大小。摩爾質量越大，MO-PDMS粘度越大，烷氧基的活性和含量越低，其反應的空間位阻越小。從表1可以看出，隨著MO-PDMS粘度的增加，聚氨酯密封膠的拉伸強度和斷裂伸長率呈現(xiàn)增大的趨勢，硬度變小。這主要是因為:一方面，隨著MO-PDMS的粘度的增大，烷氧基的活性降低，使得MO-PDMS和聚氨酯密封膠的烷氧基活性差異縮小，利于MO-PDMS和聚氨酯密封膠反應，從而展現(xiàn)出優(yōu)異的力學性能;另一方面，MO-PDMS的粘度的增大，烷氧基的含量降低，非反應性鏈節(jié)較長，使得端基烷氧基有足夠的空間與聚氨酯密封膠反應，空間位阻大大的減小?？紤]到MO-PDMS粘度增加到一定程度后，對于力學性能的影響不大，反而大大的增加了體系的粘度，降低施工效率，本實驗選擇MO-PDMS的粘度為40 000 mPas。http://m.en0rth.com.cn/